我国铜冶炼厂冰铜吹炼以P.S 转炉为主体。贵溪、大冶、云冶、金隆、白银等大型铜冶炼厂，清一色地采用P .S 卧室转炉吹炼冰铜。小型铜冶炼厂大多采用连续吹炼炉吹炼。中条山矿务局的侯马冶炼厂采用顶吹浸没熔炼炉吹炼。金川有色金属公司铜冶炼厂，采用卡尔多炉吹炼。
( l ）转炉吹炼。我国铜毓吹炼转炉规格不统一，多数都有一个由小到大的发展过程。
    近20 年来，我国转炉吹炼技术有了较大提高，集中在以下几点：
    转炉炉口烟罩密封是一技术难题：烟罩密封不好，是造成转炉车间低空污染的主要原因。国内开发固定烟罩、滑动烟罩加旋转活动环保烟罩的组合方式，较好地解决了转炉烟罩密封难题。
    转炉寿命短是我国20世纪80年代的通病。炉寿一般一周，称为“礼拜炉”。80 年代后设计的转炉作了多项改进，如：适当增加炉壳钢板厚度，加强炉体刚度，确保壳体内衬圈形砖体的整体性；改进炉口及内衬砌筑方式；改变了以往大风、高温、高强度的吹炼习惯等：这些措施大大提高了炉衬寿命，铜陵金昌冶炼厂转炉炉龄已达1000 炉次以上，大修周期将近一年，远不是过去的“礼拜炉”概念。
    另外，加大了转炉风口直径，减少风口间距，增加风口数量，从而降低风口鼓风强度，并增加了鼓风与冰铜反应的接触面积、风口水平布置和采用DCS 系统进行过程控制，从鼓风机开始到吹炼周期、吹炼终点全过程自动控制已初步成型，并在逐步完善。
   我国铜硫吹炼转炉，凡直径在3.6m 以上的大型转炉，其装备水平、余热利用，硫回收率、环保及操作指标等，与工业发达国家同类企业相比不相上下，仅劳动生产率偏低。凡直径在3m以下的小型转炉，国外已基本淘汰。国内这类转炉的装备水准低，低空污染严重。
( 2 ）连续吹炼炉吹炼。我国一些密闭鼓风炉炼铜的小型冶炼厂，多采用连续吹炼炉吹炼铜毓，产出粗铜。连续吹炼炉设备较转炉简单，为固定式炉床，与白银熔炼炉类似。这种反射炉结构的连续吹炼炉，首先在富春江冶炼厂应用，由于连续吹炼炉避免了炉衬温度的骤变，延长了炉寿，同时烟气SO2浓度也较稳定，有利于制酸，加上不需要如转炉一样架空配置，厂房高度较低，投资省。这种连续吹炼炉被不少小型铜厂采用。由于连续吹炼炉没有大型化，加上所产粗铜含硫较高，炉床固定，一旦事故停风，风口易被熔体堵死，难于处理。这些缺点妨碍了我国大型铜冶炼厂采用这种连续吹炼炉吹炼铜毓。
( 3 ）顶吹浸没熔炼炉吹炼。中条山侯马冶炼厂采用顶吹浸没熔炼炉吹炼。熔炼用富氧，吹炼用空气。现采用间断吹炼作作业，每班一个周期，日出三批粗铜，日产粗铜60 一70t/d 。存在送风时效率低，仅60%左右，空气利于系数低，烟气SO2仅4 ％一5 % , 喷枪寿命短，仅8 一24h 。设计年产电铜4.5万t ，目前吹炼炉产量仅为产能1/2 ，有待探索改进提高。
( 4 ）卡尔多炉吹炼。金川顶吹熔炼处理二次铜精矿，产出含Cu89 ％一94 % , Ni 5% 一6 % , S 1％一2 ％的高镍粗铜。这种粗铜，用卡尔多炉吹炼，维持高温不易结渣。金川卡尔多炉为Ф2540mm x 3980mm ，用重油补热：吹炼主要脱镍，产出含cu > 98 、Ni < 1 ％、S < 0.05 ％的粗铜，送火法精炼。处理量80 一100t/d ，年产铜2.2 万t ，粗铜氧气单耗110 一120m/t ，氧枪寿命800 一1000 炉．炉寿500 炉／次，粗铜耐火材料单耗3 一4kg/t。 烟气处理系统采用水冷烟罩，旋风收尘，电收尘后放空。
    卡尔多炉有效地解决了高镍粗铜吹炼时产出高熔点渣，容易结炉妨碍连续操作的难题。