备料是纯物理过程，属冶炼前的物料准备，包括物料储存、配料、干燥、混捏、制团等过程。我国目前铜精矿全部用精矿仓储存。储仓有三种形式：规模大的储仓采用半地下式，火车从仓库中心进线，两侧卸料；中等规模的亦采用半地下式．火车从一侧进线，单侧卸料；小规模的采用地面储存，汽车进料，铲车倒堆。

配料除白银钢铜冶炼厂采用堆式配料、梭式布料机布料外。其余所有铅铜厂均采用仓式配料。配料作业在20 世纪50 一70年代存在配料设施装备水平低下，物料配比不够精确，配料作业料流不畅等问题，成为当时我国冶炼厂的通病。20 世纪90 年代，在消化引进国外技术的基础上，对配料装置作了改进。料仓改用圆形或方变圆钢板仓，仓内衬塑料或不锈钢板。料仓下部加设吊挂减压料斗，再直接联坐仓称量给料皮带，实现连续计量准确定量给料、配料，计量精度可达0.5％。在料仓和减压料斗上设有振打装置或在料仓上还加设空气炮。采取上述措施后，实现了料流通畅，配料作业能连续、精确、稳定进行。配料装备水准已达到世界同行业的先进水平。
    精矿干燥也属于备料范围。我国铜精矿干燥有三种方式：气流干燥、圆筒干燥机干燥和蒸汽干燥机干燥。国外圆筒干燥多以油或天然气为燃料，烧嘴直对圆筒干燥机，体积小，热损失少，加料管较短，不易堵塞。
    奥托昆普近年开发了蒸汽间接干燥机，用于干燥闪速炉用精矿。这种干燥装置利用闪速炉余热锅炉产出的高温蒸汽作为热源，不要燃烧室，不产生燃烧废气，是十分清洁的干燥设备。但属压力容器，散热翅板要求耐磨，设备价格偏高，目前只有贵溪冶炼厂闪速炉二次扩产改造中已引进使用。
    混捏工序：铜精矿混捏用于密闭鼓风炉熔炼备料。各类铜精矿、冶炼返尘和少量茹结剂预先混合，加水在设有螺旋叶片的混捏机中混捏成形加入鼓风炉。水分加入量都控制在14％一17％范围内。
    制团工序：铜精矿制团亦用于密闭鼓风炉熔炼备料。团矿可以提高炉料块率，增加透气性，提高床能率。国外压团多采用纸浆作茹结剂，我国纸浆供应量有限，且价格较高，所以选用石灰和膨润土为黏结剂，压团效果不理想。