（一）矿石性质
    该矿矿床赋存标高266~620米，属于浸蚀构造低山区。金矿赋存于石英方解石脉中，围岩主要为安山质角熔岩，均比较稳固，但沿矿脉发育的断层对矿体有一定的破坏性，矿体上下盘蚀变带是增大矿床开采贫化率的主要因素之一。
    矿石中主要金属矿物有银金矿、辉银矿、黄铁矿；其为黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、硬锰矿、褐铁矿。
    主要脉石矿物有石英、方解石；其次为明矾石、冰长石、绢云母、绿泥石等。
    银金矿：灰白色，他形颗粒，片状或细粒集合体，粒径0.01~0.03毫米，呈稀疏浸染分布于石英颗粒间隙中。
    金：呈自然金和硫化物状态，赋存于银金、自然金、针硫金矿中，黄铁矿中含微量金，以银金矿为主。
    银：以自然元素和硫化物赋存于银金矿，自然银、辉银矿中，一般2~10克/吨，高的达46克/吨。
    矿石以稀疏浸染结构为主。银金矿、辉银矿、黄铁矿及其他金属硫化物呈细粒稀疏浸染状，分布于脉石矿物颗粒间隙中，也常见方解石脉，方解石石英脉，石英脉呈角砾状，块状构造。矿石结构类型主要为他形__半自形晶，粒状嵌布结构、交代矿石结构。

（二）生产工艺流程
    该厂采用全泥氰化，一段浸、逆流洗涤、锌丝置换工艺流程
1.碎矿。采用两段一闭路碎矿流程，给矿的最大粒度小于300毫米，在原矿仓顶设300×320毫米格筛。矿石经980×1240毫米槽式给矿机给入400×600毫米腭式破碎机粗碎。粗碎、细碎排矿由胶带运输机送往900×1800毫米振动筛筛分，筛上产品用胶带运输机返回ф900毫米中型圆锥破碎机细碎，筛下产品送粉矿仓。碎矿产品粒度为12～0毫米。
2.磨矿。采用两段全闭路流程。第一段为MQY1500×3000毫米溢流型球磨机与FLC-1200毫米沉没式单螺旋分级机构成闭路，磨矿细度为75%-200目，处理原矿量3.5吨/时，利用系数0.465吨/米3时，分级机返砂比约96%.第二段磨矿设计为ф1200×2400毫米球磨机与ф200毫米旋流器构成闭路，但生产中未使用旋流器而用ф1200毫米分泥斗代替，磨矿细度85~90%-200目。分泥斗的溢流浓度约24%。
3.浸出。采用全泥氰化，一段浸出流程。贫液返回磨矿系统，并向球磨机加氰化钠浸出，磨矿的浸出率在50%左右。二段磨矿分泥斗的溢流送到五台ф3500×3500毫米机械搅拌槽浸出，浸出浓度约24%，氰化浓度0.037~0.042%，PH值10～11，浸出率87~93%。
4.洗涤。采用四段浓密机逆流洗涤。浸出结束后的矿浆，先经ф9000毫米单层浓密机作第一段洗涤，其溢流即贵液送置换作业。排矿用泵扬到ф9000毫米三层浓密机进行三段逆流洗涤，为了加速矿泥的沉降，需要加3#中性凝聚剂100克/吨左右，这样单层浓密机的排放浓度由30%提高到52%，同时使三层浓密机指标也得到改善，排矿浓度由30%提高到48%，使洗涤效率有明显提高。
5.置换。采用锌丝置换法，贫液经澄清。砂滤后送金柜进行置换。贵液池和贫液池容积均为115米3，锌的消耗量0.62公斤/吨。
6.熔炼。置换作业的产品金泥经酸洗、水洗、烘干、配料、用坩埚在37千瓦箱式电炉粗炼。渣送回收系统，通过腭式破碎机，对辊破碎，自制的ф900×900毫米球磨机磨矿，用摇床回收金并并返回熔炼。粗炼后的合质金再熔化水淬，用硝酸溶解银，溶解用铜板置换得海绵银，再经熔铸得银锭，纯度在98%以上。经硝酸除银后的渣再水洗、烘干，用坩埚在37千瓦箱式电炉中精炼，精炼温度1300℃，得到的合质金含金品位在60~80%。渣送回收系统。
7.污水处理。采用碱氯化法处理间设有加氯室和石灰乳制备室。三层浓密机的底流排入在二段砂泵站附近，第一段污水处理间设有加氯室和石灰乳制备室。三层浓密机的底流排入泵池，同时加入制备好的石灰乳，液氯通过加氯机给入砂泵吸入管，经砂泵搅拌，在输送过程中可生成氰酸盐，被送至第二污水处理间的搅拌槽内，继续混给搅拌，设计的搅拌时间为1小时。另外还设有加氯水机及通用离子计，以便及时测定水质，如发现不合格，可将搅拌槽串联使用，继续加氯待检验合格后，排至砂泵池内，由泵扬送尾矿库。实际生产中，第二污水处理间的备用加氯点一直没有使用，一次加氯就达到了排放标准。该厂处理污水成本为0.4元/米2左右。污水处理结果见下表。

赤卫沟金矿污水处理结果



该厂的工艺流程见下图

（三）技术经济指标
    赤卫沟金矿的技术指标见下表，经济指标见下表。

赤卫沟金矿氰化厂技术指标