(一)原矿性质
    五龙金矿矿床属含金石英脉，中——中高温含金硫化物石英脉型。
    主要金属矿物有黄铁矿、磁铁矿和自然金。其次金属矿物有毒砂、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、褐铁矿、磁铁矿、辉铜矿、铜兰、自然铋。
    主要脉石有石英（占40~50%）、各类长石、绢云母、高岭土、方解石。次要脉石有绿泥石、黑云母、蛇纹石、磷灰石、角闪石、普通辉石、白云母、滑石、锆英石、石榴子石等。
    矿石中的金主要以自然金为主，嵌布在黄铁矿以及和硫化物相接近的石英脉中的自然金最为集中，主要以三种状态产出：第一种在黄铁矿中多呈细小点滴状，细微粒自然金粒度为0.04~0.001毫米，一般粒度为0.05毫米，较大的在0.04~0.5毫米左右。黄铁矿和磁黄铁矿占金属矿物的64~82%，是选别中最有价值的硫化物。第二种在脉石中多呈细小点滴状、乳蚀状等不规则状态嵌布。第三种在辉铋矿中呈纤细的、点条状、次生矿泥少。
氰化原矿多元素分析结果（%）

(二)生产工艺流程

该厂采用阶段磨矿，阶段浸出工艺流程。

1.磨矿：浮选精矿经ф9米浓密机脱药，溢流废弃。浓密机排矿经过两段磨矿作业，第一段和第二段磨矿作业均采用ф1.2×1.8米球磨机，其排矿给入第一台ф125毫米旋流器分级，溢流进入第二台ф125毫米旋流器，这台旋流器的溢流给入第一台旋流器。第一段浸出结束的矿浆再进行第二段磨矿。采用的设备和工艺流程与第一段磨矿相同。进入磨矿作业的氰化原矿，其中五龙矿区-400目含量占60%左右；四道沟矿区-400目含量占40%左右。第一段磨矿作业的产品细度-400目含量占83.6%，第二段磨矿产品细度-400目含量占91.4%。

2.浸出：采用二段浸出流程。第一段磨矿作业旋流器溢流给入三台串联的ф3.5×3.5米搅拌槽，在搅拌槽内加入氰化钠。浸出作业的矿浆浓度46.72%，氰化钠浓度0.07~0.09%，石灰浓度0.01~0.023%，浸出时间20小时。第一段浸出作业的浸出率达到68.72%。

第二段磨矿作业旋流器溢流给入第二段浸出串联的四台ф3.5×3.5米搅拌槽，浸出矿浆浓度44.33%，氰化钠浓度0.15~0.17%，氧化钙浓度为0.01~0.023%，浸出时间18小时。第二段浸出率达到75.44%。

3.洗涤：采用二段四级逆流洗涤流程。第一段浸出结束后的矿浆给入ф14米单层浓密机进行洗涤，溢流（即贵液）给入置换作业。第二段浸出后的矿浆给入一台ф11米三层浓密机，上层溢流作为洗涤水给入ф14米浓密机，洗涤水（贫液）加入下层。下层排放经旋流器分级，溢流进入氰化尾矿坝，固体含金品位5.54%克/吨。旋流器沉砂给入第一段洗涤的ф14米浓密机进入再磨再浸，其矿浆浓度为68.52%，固体含金品位10.4克/吨。

4.置换。采用锌丝置换法。贵液给入50米2贵液池，金柜每个格的规格为500×750×500毫米，共56格。置换时间为2小时，每天的贵液量为105米3左右。贫液部分作为洗涤水加入三层浓密机下层外，其余加在第二段磨矿作业。金泥含金品位15%左右。 

流程图如下：

（三）技术经济指标

该厂由于金的粒度较细，采用二段磨矿，两段浸出，四级逆流洗涤流程。所获得的技术，经济指标分别见下表。