一、项目提出的背景

2000年初，江西铜业公司提出三年内将德兴铜矿铜精矿品位从目前的24%提高到26~28%的要求，根据德兴铜矿多年的试验研究和生产实践，现有的工艺流程进一步提高铜精矿品位的空间较小，要实现公司制定的目标，必须对工艺流程进行改进。为此，德兴铜矿与北京矿冶研究总院联合开展以提高精矿品位和伴生元素回收率为目的的新工艺研究。

2000年，北京矿冶研究总院根据德兴铜矿矿石性质及工艺现状，在进行充分试验研究的基础上，提出快速浮选工艺方案，该工艺的基本思路是分两步回收铜及其它有用矿物，在快速回收单体铜矿物及富铜连生体的基础上，强化贫铜连生体及其它有用矿物的回收，达到提高铜及伴生元素的选矿指标目的。快速浮选工艺方案提出后，受到大山选矿厂的高度重视，并在大山选矿厂深入开展新工艺的应用研究。

二、活动概况

1、2000年10月，大山选矿厂在认真领会新工艺精神实质的基础上，结合大山选厂生产实际情况，开展快速浮选新工艺小型试验，探索新工艺应用于大山选厂的可行性。根据小型探索试验结果，结合大山厂工艺和设备配置特点，制定快速浮选粗精矿单独精选的工业试验方案，并在试验室摸索新工艺的药剂制度、操作要领、应变措施。

2、2001年6月，大山选厂进行了为期一个月的工业试验。工业试验体现出该工艺的优越性：铜回收率提高0.31%、钼回收率提高35.99%，铜精矿铜品位提高了2.2%。

3、2001年7~8月进行快速浮选工艺流程改造，8月底投入生产应用。新工艺推广应用初期，针对工业试验和推广应用前期暴露的问题，大山选厂开展了新工艺的完善工作。

（1）调整二段工艺条件和铜硫分离作业流程结构。二步铜精矿品位从原来的18%稳定提高到20%以上。精选段回收率从原来的97.5%稳定在98%以上。

（2）制订实施快速浮选工艺操作标准。2002年2月，在进行充分讨论、征求现场人员意见的基础上，制订了快速浮选工艺操作标准，标准对浮选液面、风量、石灰添加、药剂条件及各作业的操作控制作了明确规范。3月1日起，快速浮选工艺操作标准正式实施，扭转了以前操作方法不统一、各作业不协调的被动局面。

（3）试用推泡板并逐步推广应用。从推泡板应用情况看，推泡板可加快出泡速度，缓解了浮选时间不足的问题，有利于提高一段回收率，计划逐步推广应用。

（4）新药剂的应用研究。针对AP药剂捕收能力不够强（尤其是对次生铜回收效果较差）、矿石可选性较差对一段回收率影响较大的问题。与中南大学联合开展《提高大山选矿厂铜精矿品位新药剂研究》，开发的新型捕收剂CSU-A应用于快速浮选工艺，并配合北京矿冶院改进AP药剂，在小型试验的基础上，2002年4月，进行CSU-A药剂与改进型AP药剂对比工业试验，试验结果表明，CSU-A药剂和改进型AP药剂性能比原AP有较大改善，能满足提高铜精矿品位的一段回收率的需要。在2002年6月工业应用期间，获得了精矿品位26.02%、铜回收率87.9%的指标，创历史最好水平，今年1~8月份铜精矿品位25.30%、铜回收率86.90%的指标。

（5）拟定精选作业选用浮选柱代替二段精选部分作业8m3浮选机方案，提高二段铜硫分离精度，确保二步铜精矿品位24%以上。该方案正在实施，将于2002年10月正式投入生产应用。

三、活动成果

快速浮选工艺从2001年9月推广应用以来，技术经济指标明显提高：铜精矿品位、选铜回收率、钼回收率分别提高0.53%、0.43%、18.06%，石灰单耗下降1.55kg/t，创经济效益2574万元。随着快速浮选工艺的逐步完善，新工艺的优越性将得到充分体现。