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在铜、铅、镍生产中，几乎全部原料中的贵金属都富集于电解精炼的阳极泥中。我国工厂铜、铅电解阻极泥成分如下表。
一、金、硒的回收
处理阳极泥的目的，除了回收贵金属外，还必须回收硒、蹄，砷、锑、铜、铅、铋等元素，大多数工厂的流程如下（图一）。
图一：铜，铅电解阳极泥回收金，银的原则流程
1、硫酸化焙烧提硒脱铜 首先将铜阳极泥与浓硫酸按比例（1:0.8）在调浆槽混合均匀，然后在回转窑进行焙烧，采用间接加热，控制温度600～
Cu + 2H2SO4= CuSO4+ 2H2O + SO2
CuSe + 4H2SO4= CuSO4+ SeO2+ 3SO2+ 4H2O
2Ag + 2H2SO4= Ag2SO4 + 2H2O + SO
Ag2SO4 + Cu = CuSO4+ 2Ag
产生的SeO2 为气体，和SO2、SO3、H2O 一道被真空泵抽出炉外，在淋洗槽中吸收，首先变成硒酸，随即被炉气中的SO2还原得到粗硒：
SeO2 ＋H2O＝H2SeO3
H2SeO3＋2SO2＋H2O = Se + 2H2SO4
粗硒含硒97％以上,经过精炼除铁,铜,铅,汞等杂质以后,可获得精硒(99.2%）。焙烧渣用热水浸出脱铜，溶液用铜置换回收少量溶解的银，浸出渣送下一步还原熔炼。
2、还原熔炼 是将脱铜浸出渣配人粉煤和石灰等熔剂进行回收铂，钯等的原料，阳极泥送银电解回收银。
上述流程的金、银回收率都98％以上。最近以来，为了简化从铜阳极泥回收金、银的流程，我国某厂采用了选冶联合工艺，新流程增加选矿富集以代替还原熔炼和部分氧化精炼工序，即在酸浸脱铜、硒后，将浸出渣浮选一次获得含银50～60％的银精矿，从而提高了银的直接回收率。
二、铂、钯的回收
1 ．从镍电解阳极泥回收铂、钯 硫化铜镍精矿常常含铂族元素，在冶炼中铂族元素富集于硫化镍电解的阳极泥中，其含量可达99～
图二：从镍电解阳极泥回收铂钯的流程
( l ）精矿的制备 把二次阳极泥放到盐酸溶液内，升温到
( 2 ）王水溶解铂精矿回收铂 使精矿中的铂溶于王水中，然后溶液蒸发除硝酸，滤液中和到pH = 8 使杂质水解沉淀。反复水解多次，分析滤液达到要求后，用氯化铰沉淀出氯铂酸铵（NH4）2PtCl2，将其锻烧可获得99.999%纯度的铂。
( 3 ）回收钯 沉淀铂以后的母液中加入氨水和盐酸，这时把成氯化铵钯Pd( NH3）4Cl2 沉淀，此沉淀经过800～
除铂、钯外，从王水溶解残渣中还可以回收锇、铱，钉、铑等元素。
2 ．从金电解废液回收铂、钯 从金电解废液回收铂、把的流程如图三所示。
( l ）铂沉淀 在沉淀铂之前，将金的电解废液加硫酸亚铁还原脱金，然后在常温加入工业氯化铵（过量50～100%)，使铂成为氯铂酸铵（NH4）2PtCl2沉淀，将该沉淀过滤洗涤后灼烧成粗铂。
( 2 ）铂精炼 将粗铂用王水溶解，其比例为王水：粗铂＝4～5:1，加热完全溶解后，加入盐酸赶去硝酸，用硫酸亚铁除去残余的金，然后用氯化铵沉铂。这样反复4～5 次之后，最后将所得的纯氯铂酸铵干燥灼烧，即产出海棉铂（99.95% ）。
( 3 ）钯置换 将沉铂以后的母液用锌置换把即获得把精矿，直至上清液变为无色或绿色为止。把精矿用热水洗涤至无结晶，洗液清彻，拣出残余锌粒。
( 4 ）钯精炼 把精矿用王水溶解，其比例为王水：钯精矿＝3～4:1 ，加热完全溶解后，加入盐酸赶去硝酸，用氮化铵沉淀残余铂，过滤后加硝酸氧化，加氯化铵使把成为氯钯酸铵（NH4）2PdCl2沉淀。
氯钯酸铵经过王水溶解，氨络合，中和至pH =9 ，转化成为氯化钯铵Pd(NH3)4Cl2过滤后，用盐酸酸化至pH =1，得到二氯二铵亚钯Pd(NH3)2Cl2沉淀。
二氯二铵亚钯用氨络合，盐酸酸化，反复进行4 ～5 次，最后得到二氯四铵亚钯Pd(NH3)4Cl2，用水合肼还原，经洗涤烘干后得到海绵钯，含钯99.95%。